如圖13-11所示為雙作用力士樂葉片泵的結構圖。泵主要由傳動軸９、葉片４、定子５、左右配油盤２和６、前后泵體３和７以及端蓋８等組成。雙作用葉片泵結構特點如下：

① 配油盤上的兩個吸油窗口和兩個壓油窗口是對稱布置的，因而作用在轉子上的液壓徑向力平衡，軸承受的徑向力很小，使用壽命長。
② 一般的雙作用葉片泵，為了保證葉片和定子內表面緊密接觸，葉片槽根部全部通壓油腔。但當葉片處在吸油腔時，其頂部作用著吸油腔壓力，根部作用著壓油腔壓力，這一壓力差使葉片以很大的力壓向定子內表面，加速定子內表面磨損，影響泵的壽命和額定壓力的提高。對高壓泵來說，這一問題尤為突出。因此，對高壓葉片泵必須在結構上采取相應措施，減小葉片壓向定子內表面的作用力。常用的措施有：

a：暢減小通往吸油區葉片根部的油液壓力。如將葉片泵壓油腔的油液通過阻尼槽或內裝式小減壓閥通往吸油區葉片根部。
b：暢減小吸油區葉片根部承受壓力油作用的面積。如采用子母葉片結構、階梯式葉片結構或柱銷式葉片結構，如圖１３唱１２ 所示。圖中x 和y 為葉片槽根部的兩個油室，其中油室y 常通壓油腔，油室x 經油道z 始終與葉片背面的油腔相通。于是位于壓油區的葉片兩端壓力平衡，位于吸油區的葉片因其根部承受高壓的面積減小而使壓向定子內表面的力減小。

③ 雙作用葉片泵的葉片不能徑向安裝，而要傾斜一個角度。如圖13-13所示，當葉片在壓油腔時，葉片從長徑圓弧面向短徑圓弧面滑動，定子內表面將葉片壓進轉子槽內。若葉片徑向安裝，定子內表面對葉片的反作用力F 的方向與葉片移動方向成一夾角β（即壓力角）。由受力分析可知，壓力角β愈大，使葉片產生彎曲的力（即與葉片垂直的分力）也愈大，該力使葉片壓緊在狹槽的壁面上，增大了磨損，情況嚴重時甚至使葉片卡死或折斷。為了消除壓力角β過大的不利影響，葉片不是徑向安裝，而是傾斜了一個角度0，這時的壓力角就不是β，而是α了，α＝β－θ。壓力角減小有利于葉片在槽內運動，所以雙作用葉片泵的葉片槽做成向前傾斜一個角度θ ，一般取θ為１０°～１４°。由于葉片的傾斜安裝，只允許轉子朝傾斜的方向旋轉，不得隨意反轉，否則將會使葉片折斷。