我們都知道，一般我們在長時間的情況下使用力士樂葉片泵后，各種各樣的零件都會出現(xiàn)一點點事故發(fā)生，比如說：配油盤嚴(yán)重磨損等等問題，當(dāng)然了出現(xiàn)這樣的問題是會給葉片泵將造成高、低底腔串腔。輕者造成葉片泵輸出不夠、壓力升不到額定壓力、發(fā)熱溫升、消耗功率、是密封件老化和縮短架使用壽命等故障；重者將導(dǎo)致液壓系統(tǒng)不能正常工作，今天澳托士給大家介紹一個很簡單的規(guī)場應(yīng)急修復(fù)方法，量沒有使用高精度的專用平面磨床，但修復(fù)的效果卻很理想具體方法如下：

一、葉片泵配油盤的現(xiàn)場應(yīng)急修復(fù)方法：

（1)所需材料80目、180目的氧化鋁氣門研磨砂各1盒，120#、200#的粗、細(xì)水砂布各10張，機(jī)油2kg左右，圓形平面水久磁鐵（可用100W合箱唱叭的磁鐵）1塊，鋼板(200mm×200mm×10mm)或推主機(jī)履帶板1塊，平板玻（400mm×400mm×5mm)1塊，清洗用汽油l0kg左右。毛刷、油盆等。

二、操作方法：

① 粗磨，先將120#粗水砂有放在平極玻璃上并加少許機(jī)油和80目研磨砂，再將定配油盤（或動能油盤）平放在水砂布上進(jìn)行平磨，平磨的手法是，邊磨邊轉(zhuǎn)，軌跡呈“8”字形，平磨的程度基本上消除其大與深的溝槽。

② 細(xì)磨，用與上面間樣的方?jīng)Q，使用120°細(xì)水就布對動、定配油盤進(jìn)行平磨，消除其所有的溝槽為止。

③ 精磨，用永久磁鐵將動配油盤（或定配油盤）吸住，再將水久磁鐵平吸到鋼板上（此時，動配油盤相當(dāng)于一定為平臺，既能起到對動配油盤定位的作用，又能使動、定配油盤研均勻且對研磨手法的要求不嚴(yán)），將180目的研磨砂與機(jī)油調(diào)勻后涂到定配油盤(定配油盤后，用手拿好)上，、輕輕放到動配油盤上(因動配油盤有吸力，要小心輕放)，手不能下壓，完全利用，磁鐵的吸力進(jìn)行配磨。手法還是邊磨邊轉(zhuǎn)，軌跡呈“8”字形，當(dāng)磨到動、定配油盤表面無痕跡后，再涂機(jī)油于動、定配油盤上，并用同樣的方法研磨20min左右，精磨工作就完成了，最后用退磁器將動、定配油盤剩磁退掉即可。

④ 檢驗。用汽油將動、定配油盤清洗干凈，在平板玻璃上涂上一層黃油，將動配油盤放在涂有黃油的平面上（黃油是防止動配油盤與玻璃板之間漏油)，然后將定配油盤放在動配油盤上并對齊，再將干凈的汽油加入定配油盤的高、低壓配油孔中，看動、定配油盤之間和其高壓腔與低壓腔之間是否漏油，如果沒有明顯漏油，即符合精度要求。